Associer un enregistreur de déformation et un enregistreur de pression à l’intérieur de l’autoclave pendant le cycle de stérilisation des contenants alimentaires permet le contrôle et la validation du procédé. Cette association est particulièrement recommandée lorsqu’il s’agit d'emballages flexibles ou semi-rigides (comme les sachets, les barquettes ou les boîtes de conserve). Voici le rôle de chacun de ces enregistreurs et la raison pour laquelle il est important de les associer.
- Objectif : Mesure de la pression interne dans l’autoclave pendant la stérilisation, mais également à l’intérieur des contenants. Un ou deux enregistreurs peuvent être utilisés simultanément pour optimiser l’analyse du procédé.
- Importance :
o Permet de vérifier que la pression adéquate est maintenue afin d'obtenir la vapeur saturée et la destruction microbienne.
o Mesure la pression différentielle appliquée au contenant
Permet de valider le cycle de stérilisation en confirmant que les conditions ont été maintenues dans les valeurs requises.
2) Enregistreur de déformation
- Objectif : Mesure de la déformation physique du contenant alimentaire (par exemple, l’expansion ou la contraction des emballages flexibles).
- Importance :
o Contrôle de la réaction du contenant aux changements de température et de pression.
o Empêcher la rupture ou la déformation définitive du contenant
Permet de contrôler l’intégrité de l'emballage, ce qui est critique pour l’apparence, pour la sécurité et la durabilité du produit
Pourquoi associer ces deux types de mesure ?
- Mesurer la pression seule ne suffit pas : même si la pression dans l'enceinte est correcte, le contenant peut quand même se déformer ou éclater.
- Mesurer la déformation seule ne suffit pas : si une déformation apparaît et que vous ne connaissez pas les conditions de pression qui l’ont provoquée, il est difficile d'analyser et d’optimiser le procédé.
Utilisés conjointement, ces deux enregistreurs vous permettent de :
- Faire la corrélation entre les conditions de pression et le comportement du contenant,
- Concevoir des cycles de stérilisation à la fois efficaces (destruction des pathogènes) et délicats (conservant l’intégrité des packagings).
- Valider et documenter la conformité normative (par exemple FDA, EU food safety)
- Optimiser le contrôle de la surpression (contre-pression) adaptée aux contenants
- Eviter l’air piégé dans la chambre de l’autoclave, ce qui réduit l’efficacité de la stérilisation
- Vérifier que la vapeur était bien saturée
- Savoir si le capteur de pression de l’autoclave est pleinement fonctionnel et indique les conditions réelles de la charge.
En résumé :
L'utilisation d'un enregistreur de déviation et d'un enregistreur de pression permet d'obtenir une image complète de ce qui se passe pendant la stérilisation - à l'intérieur de l'enceinte et sur l'emballage. Cela est essentiel pour garantir que les aliments sont stérilisés en toute sécurité sans compromettre l'emballage.
Bien entendu, ces enregistreurs sont utilisés en complément des enregistreurs de température pour garantir le bon déroulement du processus de stérilisation.